机床铸件铸造工艺和浇注准则

机床铸件质量的关键技术

1、熔炼环节：

1)碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300，以3.82为好；HT350，以3.76为好。

2)硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。

3)合金控制。添加合金元素有利于提高铸件性能，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。

2、配料：

生铁的加入量应小于10，同时采用高废钢、高渗碳工艺，使石墨质量好。

3、铁液温度：

高铁液温度可细化石墨，是高碳当量和gao强度灰铸铁的基础。当铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣会减少。

4、孕育：

妊娠方法比妊娠剂重要。根据实际情况，努力采用随流妊娠、浇口杯妊娠、浮硅妊娠、型内妊娠等瞬时妊娠方法，确认妊娠质量。应使用三角形样品、热分析曲线、妊娠前后的冷比来测试妊娠效果，不仅要防止妊娠不足引起的过冷石墨，还要防止妊娠过度引起的松动。

5、性能检测：

同时，不要加强对金相中过冷石墨、碳化物和珠光体的检测，提高铸件冶金质量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品质系数＞1。

6、热时效：

1)升温速度应缓慢，一般以℃/h(30-50)为宜。

2)退火温度为500-550℃，保温时间按每小时烧透25mm计算。

3)保持炉温差控制±20℃。

4)热时效的顺序应防止粗加工，以取消加工应力。

机床铸件浇注标准

(1)大型机床铸件的清洗。床体铸件的清洗本质上是铸件的美，所谓的清洗是为了提高铸件的表面质量。

对于小件，先用六角形滚筒粗清洗，再用抛丸清洗转盘进行二次处理，再用自带除尘设备的砂轮机整理。合格后，刷防锈漆入库。对于中大件，先用振动落砂机涂大砂团，然后送到抛丸清洗室进行抛丸清洗，再用便携式砂轮机手动整理，合格刷防锈漆入库。

（2）铸铁熔化和浇注铁水质量对铸件表面质量的影响主要体现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁的含量，容易在铸件表面产生夹渣或渣孔；二是铁水中的气体含量，高气体含量容易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的天炉检测系统，_天炉处于正常状态。

（3）“高温静态、低温浇筑”是浇筑的控制标准，以减少铸件的气孔、缩孔和表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，_出口机床铸件表面质量

(4)合理确定分型面，尽量减少分型面，减少分型面形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高镍芯的完整性，减少镍芯之间的接合数量，减少镍芯或镍芯与型之间的配合间隙，从而提高大型铸件的表面凹凸度和轮廓清晰度。

（5）工艺参数的选择对铸件的尺寸和轮廓清晰度有很大的影响。经过多次工艺试验，仔细选择每个工艺参数。

(6)应用新的铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，减少铸造缺陷，尤其是机床铸件的表面缺陷。