铸铁平台工艺流程总体应该怎么布置

铸铁平台工艺道路规划是工艺流程的总体布局，操作是各方面加工方法的选择，确认各方面的加工顺序和数量。

铸铁平台加工基准面：在加工过程中，铸铁平台应作为定位基准面进行加工，以便尽快为后续工艺的加工提供基准。这是以前的基准。

铸铁平台分为三个阶段：外观加工质量要求高，分为粗加工、半精加工和精加工。加工质量优先，有利于设备的合理使用，易于组织热处理工艺，发现坯料的缺点。

铸铁平台前后孔：箱体、支架、连杆等部件应在加工孔前加工平面。使加工孔通过平面定位，平面和孔的方向精度，方便平面加工。

焊接精度，铸铁平台分别进行粗加工。生铁平台粗加工切割量大，切割力大，夹紧力大，热量大，加工外观加工硬化现象明显，工件内应力大。当粗加工连续进行时，由于应力的再分散，精加工后的零件精度丧失。对于一些加工精度的零件。在粗加工和精加工前，应组织低温退火及时处理工艺内应力。

铸铁平台设备选择合理。粗加工是切断大部分加工余量，对加工精度没有要求。因此，粗加工应在功率大、精度低的机床上进行，精加工应采用机床进行。粗加工分离在不同的机床上，可以充分发挥设备的生产能力，延长机床的使用寿命。