四川数控机床维修

数控机床维修步骤

1、调查故障现场

a.机床在什么情况下出现故障？

机床正常运行时是否突然出现故障？

电源网络瞬间断电后是否会出现故障。

大容量设备的启动是否会导致故障。

是否在手动操作过程中出现故障。

出现故障时有哪些外观现象？

是否有冲击声。

是否存在电弧闪光现象。

有没有特别的气味？

b．操作人员在发生故障后采取了哪些措施？

按紧急停止按钮。

是否按复位按钮。

移动部件是否移动。

机床总电源是否断开。

现场维修前，确定要注意听取维修人员做了哪些测试，确定哪些是对的，哪些不能下结论。

2、掌握故障信息

a·发生故障时的报警号和报警提示是什么？哪些指示灯和发光管指示？

b．如果没有报警，系统处于什么工作状态？系统工作模式的诊断结果是什么？

c.故障发生在哪个程序段？执行什么样的指令？在发生故障之前进行了什么？

d．故障发生在什么速度？轴在哪里？与指令值的误差有多大？

e．类似的故障以前发生过吗？现场有异常吗？故障重复了吗？

f．试着测试一些需要点的电压波形或电压值。理论上，无论做什么，都没有错。

3、对故障原因进行分析

a归纳法。

探索故障原因的功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能的故障原因进行分析，看是否与故障现象一致，确定故障点。

b演绎法。

是从故障现象出发，对故障原因进行分割分析的方法。即根据故障机制，从故障现象出发，列出各种可能导致故障的原因；然后逐步分析这些原因，取消不正确的原因，然后确定故障点。

4、建立故障树

A分析数控机床的故障，然后用适当的符号表示故障产生的许多因素，并用逻辑符号连接它们。

b逐级展开故障原因，直至分析故障原因。

当机床出现故障时，通过主干、支干、分支逐步分析，找出故障原因。

d这种方法比较直观通用。建立故障树本身工作量大，繁琐，容易出现漏洞，比较适合单个故障。

5、许多因素可能导致故障排列

数控机床出现同样故障的原因可能有很多。

A有CNC系统的原因。

b有机(以实际报告为主)(主要是实际报告)(主要是实际报告)机械的原因。

c有机(以实际报告为主)床电气系统(主要是实际报告)(主要是实际报告)的原因。

d有伺服的原因。

确定大原因后，还应缩小故障范围，如伺服报警的原因如下。

a镶条松动，导致某个方向过紧。

b导轨润滑不良导致摩擦力过大。

c滚珠丝杠换向器有问题，导致丝杠卡住。

d伺服系统增益过大，导致电机启停时冲击过大。

e伺服电机的抱闸没有打开。

f切削量过大。

g刀具损坏。

h防护罩卡住了。

6、进行维修

采取措施前应注意以下几点：

a需要仔细阅读数据，找出设备主系统的规格型号和伺服系统的规格型号。

b要求操作人员配合，并通过操作人员进一步了解机床。

c观察和触摸印刷电路板上的设备，摇晃每个插头插座、电缆和印刷电路板，特别注意不要带电插头拔出印刷电路板。对于有场效应的电子设备，防止静电击穿，不要触摸它。

为了分析其工作原理，d所需的部分应在没有图案的情况下进行测绘。